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耐火材料材质在炉外精炼应用要求及损坏原因

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2020-02-22


耐火材料的损坏
现阶段炉外精炼的方法许多 ,常用的设备也不尽相同,常用的耐火材料也不一样,但具体来说,他们的毁坏缘故大概有以下内容:
(1)熔损与化学变化
在精炼全过程中,炉渣与砖的表层长期触碰,炉渣中的CaO、SiO2和其他一些低溶点物,与砖中的MgO、A12O3等反映,转化成低溶点的铝硅酸盐化学物质,如黄大理岩等,使砖体慢慢熔蚀并分散化于铝硅酸盐化学物质中。
(2)高溫真空泵下的蒸发和还原作用
在气体中较平稳的镁铬砖,一旦处在高溫和真空泵下,砖中的关键金属氧化物MgO和Cr2O3便于蒸发,其蒸发量与溫度、時间相关。蒸发后的耐火材料,其有机化学构成和矿物质构成产生变化,它的高溫特性,如抗渣性、高溫冲击韧性等将降低。
耐火材料中的金属氧化物,在真空泵下非常容易被钢水里的碳复原。这一反映加快了耐火材料的蚀损。
(3)炉渣酸碱度对腐蚀的危害
MgO-CaO系耐火材料,在低酸碱度即酸碱性渣中腐蚀比较严重,其缘故是转化成了低溶点的3CaO·MgO·2SiO2的原因。在偏碱渣中,则抗腐蚀工作能力不错,关键是因为转化成了高溶点的2CaO·Si02的原因。
Mg0一Cr2O3系耐火材料,在酸碱性渣中,抗炉渣腐蚀特性不错,它是因为转化成了高溶点的2MgO·SiO2的原因。12CaO7Al2O3和CaOAl203由于转化为3CaOmgo2SiO2和尖晶石的溶解,其耐蚀性降低。
(4))热冲击性和机械设备侵蚀功效
炉外精炼设备在应用时,其里衬常常处在1700℃上下的高溫下,处理完毕后,溫度降低。到下一次解决时,又处在高温作业下,那样不断开展,耐火材料因澎涨、收拢而毁坏。
在真空泵解决时,因为缓解压力导致铁液喷涌和烧开,使砖体遭受机械设备侵蚀而毁损。
耐火材料材料在炉外精炼运用规定
炉外精炼是得到高品质连铸钢件水的关键步骤。如今“焦炉一炉外精炼一连铸”或“加热炉一炉外精炼一连铸”已是了较广泛选用的方式。
因为炉外精炼用耐火材料所在的办公环境十分极端,因而,规定其务必具备以下特性:
(1)在高溫和真空泵下,耐火材料本身的挥发物要小。
(2)在真空泵下,耐烧开的铁液的腐蚀和侵蚀。
(3)具备较高的热物理性能。
(4)具备优良的耐热震性。
现阶段在中国普遍的炉外精炼设备关键有:RH、DH真空泵脱气装置、LF、VAD、AOD和ASEA—SKF精炼包等。他们常用的耐火材料关键有:高铝耐火砖、镁铬砖、钢玉浇注料、镁碳砖和石灰石砖等。
在高溫和真空泵下,几类耐火材料金属氧化物的可靠性顺序以下:
A1203>CaO>MgO>Cr203
从而能够 看得出,高铝耐火砖的特性是,在高溫和真空泵下不容易挥发和离解,可靠性不错,但它的抗黏附性比不上其他砖种,故能够 用在炉外精炼设备的低蚀损区,那样也较为经济发展。
镁铬砖的特性是抗渣性较为好,但在炉渣酸碱度超过1.2的标准下,比不上镁砖和石灰石砖。耐热震性能提升高铝耐火砖、镁砖好,但比不上石灰石砖。高溫可靠性比不上高铝耐火砖和石灰石砖。
荣盛耐材作为专业的耐火材料生产厂家,我们拥有丰富的窑炉内衬建设和改造经验,如果您有相关的疑问和需求都可来电进行咨询,我们会本着诚挚的服务态度向您提供专业的解决方案。

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